如何解决铅酸蓄电池极板废水问题
来源：武汉新奇华清膜分离技术工程有限公司 阅读：3480 更新时间：2012-04-18 10:301、铅酸蓄电池生产行业现状
目前国内游电池极板生产线的蓄电池生产厂家主要面临三面的环保压力—废气、废水、和固体废物。一般每生产1000个电池会产生63.2kg铅尘。另外，在铅酸蓄电池化成工序中，会产生硫酸雾，废弃的化成液及清洗极片的废水也含有一定浓度的硫酸，涂板工序、化成工序以及电池清洗工序会产生含铅的重金属废水。
2、设备特点
设备为全封闭运行，生产环境好；是清洁生产的典型设备。
将分离、浓缩、清洗有机的集成一体，安装使用方便。
自动化程度高，占地面积小。
不需加入化学助剂，污泥量极少。
选用陶瓷膜和进口耐酸，使用寿命长。
具有加药清洗功能，可对膜进行自动清洗，能长期保持膜的运行通量。
分离精度高，运行成本低。
3、经济效益
若采用本公司最新技术，则无需传统废水处理过程，可节省年废水处理费用80-100万元。
按照硫酸排放含量10%来计算，每吨价值约为100元以上，若每使用1000吨98%的硫酸，回收率以85%计算，则每年可节省成本90万元以上。效益合计为170-190万元/年。
本装置运行费用约为50万元/年，可为贵公司创造效益120万元/年以上。并彻底解决了废水污染问题，实现了可持续发展。
