谷腾环保网

北京莱金源水处理技术有限公司

关注度:50264 活跃度:675 谷腾指数:51194

印染纺织废水处理设计方案

             来源:北京莱金源水处理技术有限公司 阅读:14795 更新时间:2024-03-02 09:58

总述:      废水处理涵盖不同规模和处理工艺,从工业污水处理到生活废水到水上乐园循环水处理,我们已在机械、电池、生化制药、酿造、食品加工等行业的废水处理工程中积累了丰富的经验,先后承担了多项不同行业的废水处理工程:造纸、印染、电镀、 制革、医院、酸洗、碱洗、生活、废水设施运营等。


一、工艺流程  

1、调节、水解酸化沉淀池  采用半地下式钢筋混凝土结构,尺寸为:25m×105m×10m ,有效容积为23625 m3 ;HRT=18.9h。  进水口设粗、细格栅各一道。  2、催化铁内电解反应器  催化铁内电解反应器,设于调节沉淀池与一级接触氧化膜生物反应器之间,由两层独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜和中间填加的铁屑、铜屑等组合填料过滤层构成。无机复合微滤膜孔径1微米,合计每层过滤面积519.38㎡,滤速2.4 m3/㎡h;铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层尺寸为:6m×1.2m ×0.1 m×15组,合计过滤面积108㎡;滤速11.57m3/㎡h 。 3、一级接触氧化膜生物反应器  采用半地下式钢筋混凝土结构,四池并联交互运行。单池尺寸为:6 m×49.74 m×10 m ;其中设有孔径0.15微米、过滤面积7797.55㎡、独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜过滤器;无机复合微滤膜兼作微孔曝气器。池内设有溶解氧检测仪,可根据溶解氧的变化,自动调节供气量。有效容积为:2753.55 m3 ;HRT=8.8h ;滤速0.16 m3/㎡h;MLSS浓度为:18g/L ;DO为:4.5~6mg/L。 污泥负荷为:0.166kg[CODcr]/(kg[MLSS]•d)。 4、水解酸化膜生物反应  采用半地下式钢筋混凝土结构,两池并联交互运行。单池尺寸为: 6m×100m×9.5m , 其中设有孔径0.15微米、
过滤面积15581.25㎡、独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜过滤器。有效容积为:5236.89 m3 ;HRT=8.38h ;滤速0.08 m3/㎡h;MLSS浓度为:18g/L。污泥负荷为:0.062kg[CODcr]/(kg[MLSS]•d)。  5、二级接触氧化膜生物反应器 采用半地下式钢筋混凝土结构,四池并联交互运行。单池尺寸为:6 m×49.74 m×9 m ;其中设有孔径0.15微米、过滤面积7797.55㎡、独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜过滤器;无机复合微滤膜兼作微孔曝气器。池内设有溶解氧检测仪,可根据溶解氧的变化,自动调节供气量。有效容积为:2310.03 m3 ;HRT=7.39h ;滤速0.16 m3/㎡h;MLSS浓度为:12g/L ;DO为:4.5~6mg/L。 污泥负荷为:0.053kg[CODcr]/(kg[MLSS]•d)。 6、污泥井  污泥井采用钢筋混凝土结构,尺寸为2.5m×2.5m×10.5m 。 7、出水井  出水井采用钢筋混凝土结构,尺寸为3.5m×1.5m×8.5 m。

二、工艺流程简要说明  
废水经粗、细两道格栅处理后,进入调节、水解酸化沉淀池,调节水质、均匀水量,预沉部分较大颗粒的悬浮物,并进行水解酸化预处理,然后在泵的负压作用下,经孔径1微米的无机复合微滤膜过滤,滤除较大颗粒的SS,并去除相应的难降解 COD 后,进入铁屑、铜屑等组合填料构成的氧化还原反应层。利用铁、铜填料腐蚀电位的差异,以铁作阳极、铜作阴极、原水作电解质而形成千万个原电池。通过铁-铜微原电池产生微电解作用,破坏颜料的发色和助色基团,使之失去发色能力;进一步将大分子物质分解为小分子的中间体,使某些难生化降解的化学物质转变成容易生化处理的物质,提高废水的可生化性;利用铁、铜电位差提高胶体污染物的沉积速度;利用电池反应产物的絮凝、新生絮凝体的吸附等作用,实现对胶体等污染物的絮凝、吸附脱除作用;由于铁是生物氧化酶系中细胞色素的重要组成部分,通过Fe2+- Fe3+氧化还原反应进行电子传递,促进生化反应;Fe2+和Fe3+ 进入生化处理中,形成密度较大的生物铁絮凝体,改善污泥沉降性能。   阳极反应如下:Fe-2e= Fe2+,    E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V ,  当无氧存在时,阴极反应如下:2 H++2e=H2↑,    E0(H+/H2)=0 V      当有氧存在时,阴极反应如下:  O2+4H++4e=H2O  ,O2+2H2O+4e=5OH-  ,E0(O2/OH-)=0.40 V  催化铁内电解反应器出水在泵的作用下,以0.2MPa的压力进入一级接触氧化膜生物反应器,通过水解酸化预处理、氧化还原反应、好氧生物反应、絮凝沉淀和膜截留等作用,使原水COD去除90%以上、BOD去除90%以上、SS去除90%以上、色度去除85%以上。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧水解酸化膜生物反应器。 一级接触氧化膜生物反应器出水,利用虹吸原理进入厌氧水解酸化膜生物反应器。通过厌氧、缺氧生物反应,再次降低难生化降解COD,提高BOD 与COD的比值,为二级接触氧化生物反应创造良好的条件。通过絮凝沉淀,COD去除80%以上、BOD去除85%以上、SS去除90%以上、色度去除60%以上。污泥定期通过污泥井排出。 厌氧水解酸化膜生物反应器出水,利用虹吸原理进入二级接触氧化膜生物反应器,再次进行好氧生物反应。通过好氧生物反应、絮凝沉淀和膜截留等作用,使进水COD去除90%以上、BOD去除90%以上、SS去除50%以上、色度去除80%以上。污泥靠污泥泵定期、定量排入厌氧水解酸化膜生物反应器。 经调节、水解酸化池——催化铁内电解反应器 —— 一级接触氧化膜生物反应器 —— 厌氧水解酸化膜生物反应器 —— 二级接触氧化膜生物反应器处理,最终使进水SS去除率均在99.5%以上、 COD去除率均在99.8%以上、BOD去除率均在99.95%以上、色度去除98.8%以上。完全达到回用标准。


三、主要设备

 1、格栅:A、回转式细格栅两台,一用一备;兼具输送、脱水功能 。过栅流量 Qmax=1250m3/h ,栅 缝 b=5mm , 格栅宽度 :B=500mm ,电机功率 N=1.5KW ,根据栅前后液位差控制清污和输送;B、旋转细格栅三台,两用一备 ,兼具输送、压榨功能 。单台过栅流量 Qmax=625m3/h;鼓栅直径 d=550mm ;鼓栅长度 L=1000mm ;栅缝宽度 b=1mm ;电机功率 N=1.5KW 。  2、管道离心泵:共 4台(两台一组,两组交互运行)。单台流量 Q=623m3/h ;扬程 H=21m ;功率 N=55KW。  3、空气压缩机:共 2台,交互运行。单台排气量: Q=9.8m3/h,排气压力0.4MPa,功率 N=45KW;氧转移效率E=95%  。  4、污泥泵:共4台回流(两台一组,两组交互运行),单台流量Q =45 m3/h,扬程10m,功率2.2kW;剩余污泥泵用4台潜污泵排出(两用两备);单台流量Q =45 m3/h,扬程10m,功率2.2kW。  5、离心浓缩机:共用2台(一用一备),单台最高处理量45 m3/h,浓缩后平均含固率5%,配套电机功率为1.1kW。  6、自制气压脱水机:共用2台(一用一备),单台最高处理量60 m3/h,脱水后平均含固率≥30%,配套电机功率为15kW。

四、工艺特点

 1、通过孔径0.1微米无机复合微滤膜过滤,基本去除SS,大大降低了难生物降解COD负荷,避免了高浊度的不良影响。  2、将铁屑、铜屑等组合填料填于两层孔径1微米的无机复合微  滤膜之间,形成致密的过滤层,可确保废水与铁-铜微原电池充分接 触,从而提高了其处理效果。  3、利用独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜作生物载体,实现了生物污泥的彻底截留,提高了容积负荷及抗冲击能力。污泥附着在独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜上,形成生物反应膜,提高了微生物的挂膜效果,实现了污水与污泥的充分接触、HRT与SRT彻底分离以及生物污泥浓度的任意控制。通过调整 SRT,可使污泥浓度稳定保持在12~20g/L的理想范围,能确保工艺操作的长期稳定性。  4、由于膜的截流作用,可使SRT任意确定。营造了有利于硝化细菌等增殖缓慢微生物生长的环境,可极大地提高系统的硝化能力,同时提高难降解大分子有机物的处理效率、促使其彻底的分解。  5、污泥定期流入厌氧水解酸化膜生物反应器,通过延长SRT,使其充分硝化,将污泥化为沼气回收利用,变废为宝,从而大大降低污泥处理费用。         6、以0.1微米孔径无机复合微滤膜兼作微孔曝气器,所产生的气泡直径<1微米,比传统微孔曝气器缩小了数百倍,氧的利用率接近100% ,大大降低了能耗。曝气过程中,同时完成微滤膜的水洗和气洗,预防膜堵塞。可以长期稳定运行。 7、利用虹吸脉冲布水造成扰动,激起池底的沉积污泥,提高了活性污泥的分散性,可加强泥水之间的接触,实现污水的均匀混合。8、充分利用独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜的各种优势,最大限度地提高生化效果,省略了生物填料、混凝药剂、气浮池和二沉池。降低了运营成本。  9、由于利用独创的轴、径双向往复折叠无机复合微滤膜的各种优势,设计科学,结构紧凑,大大减少了土地占用。占地面积不到传统工艺的40%;投资相当的情况下;完全达到回用标准,运行成本不到传统工艺的15%。

 五、经济分析  

设计处理能力:30000 m3/d;   1、装机容量:180kW,运行:170 kW。  2、运行成本:电耗:0.1224元/ m3污水(工业用电按0.9元/ kW• h 计算);铁屑费:0.04元/ m3污水 (铁屑按800元/t、消耗量按50g/ m3污水计算);工资:0.011元/ m3
污水(额定6人,按1600元/月计算);折旧:0.01元/ m3污水。合计运营成本:0.1834元/ m3污水。累计197.712万元/a 。 3、沼气收入:216万元/a(以沼气产率为0.5m3COD计算,产气量为450m3/d。沼气的热值约为22 680kJ/m3,煤的热值为21 000 kJ/Kg计算,则1m3沼气的热值相当于1 kg原煤。原煤按400元/t计算。)  4、出水完全回用减少排污费:108万元/a(达标排放排污费按0.1元/ m3,未计污染费和超标排放罚款)  5、出水完全回用减少水费:1296万元/a(工业水费按1.2元/ m3计算)。 6、扣除运营费用后,每年可增加收益:1422万元以上。 

关于“印染纺织废水处理设计方案 ”评论
邮箱: 密码: 新用户注册

网友评论仅供其表达个人看法,并不表明谷腾网同意其观点或证实其描述。

产品分类 +more