燃煤烘干炉消烟除尘技术简介
特点：
1)自动加煤，减轻工人的劳动强度；
2)自动或手动温度控制（可选择）；
3)氧化焰与还原焰可切换，且可以通过外部调节；
4)在不打开炉门的情况下，自动卸渣与手动外部出渣；
5)使用时序控制燃烧技术，可以最大限度地降低煤耗；
6)不同的温度段分别使用不同的燃烧方式（氧化焰与还原焰），满足特定产品的特殊要求。
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相关技术
一、概述
燃煤烘干炉一般具有生产温度低、温度控制难度大等特点。但燃煤烘干炉较使用其它能源的窑炉相比生产成本低，因而广为生产厂家所采用。
我国燃煤烘干炉的烟尘治理主要有炉后技术和炉前技术两种。炉后技术包括水沫除尘、布袋除尘等传统“事后处理”技术；炉前技术主要指近年来发展起来的“事前把关”技术，也就是通过对窑体的重新设计，通过一系列的物化过程，并借助稀土等催化剂的作用使挥发分在炉膛内充分燃烧，达到消烟除尘的目的。
二、治理技术简述
传统的炉后治理技术具体来说，有湿法、干法、半干法等。湿法主要是利用水沫和水雾捕捉烟尘微粒，一般有冲击水浴除尘器、喷雾塔、文丘里洗涤器等。湿法对于粒径较小的粉尘的去除率无法满足环保要求；其次水蒸气形成酸雾对风机、管路和烟囱腐蚀严重，再加上动力过大，运行成本高，在烘干炉上推广难度较大。干法和半干法有多管除尘、布袋除尘和静电除尘等。多管除尘对粒径大于60um的粗粉尘有一定的效果，但对于颗粒小的烟尘和炭黑几乎没有什么捕捉效果。布袋除尘的效果取决于布袋的质量，质量差的布袋对烟尘和炭黑的捕集效果差，而且容易堵塞、腐蚀；高质量的布袋效果相对好一些，但投入大，使用成本高，使用比较复杂，对工人的操作要求高。静电除尘对各种粒径的烟尘均有一定的捕捉效果，但其前期的投资大，运行中耗电量大，运行成本高，而且电极会被击穿，设备的维修费用高。
炉前技术主要通过改变煤的燃烧方式、燃烧条件和挥发分的化学分子结构等方式达到充分燃烧的目的。我公司推出的隐型燃烧技术属炉前技术，具有工程投资小，运行成本低，投资回收期短和司炉工劳动强度小等特点。
三、隐型燃烧消烟技术简介
隐型燃烧消烟技术是一门发展中的边缘学科，它是空气动力学、量子力学和煤化学等学科相结合的产物。
燃煤烘干炉以普通烟煤为燃料，通过煤的燃烧将化学能转变为热能，加热烘干耐火材料、磨料或磨具（如砂轮等）等料坯。传统的烘干炉主要是靠烟囱抽力从炉排下面吸入助燃空气，处于一种自然燃烧状态。在这种燃烧工况下，当煤加进窑炉受热达到130℃以上时，煤中的易挥发成分就会析出，形成浓黄色的粗煤气，大部分是芳香烃类大分子团，是很好的燃料。如果燃烧条件非常理想，可以完全燃烧，产物为二氧化碳等气体，余下灰份。但粗煤气产生在燃煤层的上方，处于缺氧位置，燃烧不充分，在高温下芳香烃类大分子团会裂解成多环化合物。其中一部分多环化合物继续裂解产生以炭黑为主的物质，由烟囱集中排放，形成滚滚黑烟。
隐型燃烧消烟技术是把煤的清洁燃烧过程作为一个整体来考虑的。重要包括：前置系统、旋风进气系统、专用催化系统和后置系统等。前置系统是一种燃烧装置，它不仅提供燃烧所产生的热能，而且起到某种功能性的作用。旋风进气系统提供间断分时旋风进气，形成“物化空间”，简单地说就是提供某种“土壤或温床”。它是一系列燃烧装置的几何形状、气体成分等的集合，并采用专用催化系统（非贵金属催化）提高粗煤气反应活性，优化粗煤气在炉膛中的物理化学条件，改善燃烧工况，使它在离开炉膛前尽量不裂解成炭黑，减少黑烟的生成。同时，后置系统启动，解决了残留烟尘问题。
与在此之前推出的其它技术相比，主要解决了下列问题：
1.由于采用复合烟道技术，成功地解决了不同温度段对炉膛压力的要求，同时利用烟囱的抽力代替了引风机，大幅度地降低了电耗；
2.采用反向温度调节，均衡了烘干炉的温度，保证和提高了产品的质量；
3.采用氧化焰还原焰切换技术，最大限度地降低了煤耗，同时方便了炉渣的清理，减轻了工人的劳动强度。
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