高炉煤气干法除尘主要应用技术
1 大直径箱体的应用
传统应用在小型高炉上的高炉煤气布袋除尘的箱体的直径一般在φ2.6m～φ3.2m之间，个别高炉的箱体的直径做到φ4.0m，在大高炉煤气布袋除尘的箱体基本上采用φ5.2m直径的箱体，在唐钢3200m3高炉上采用了φ6.0m直径的箱体。大直径箱体的应用具有减少投资、节省占地、简化操作等优点，但也带来如下问题:
1）箱体直径加大后，单排布袋数量增多，脉冲阀的能力难以进行有效的反吹清灰。
2）箱体直径加大后，使箱体内的气流均匀分布更难。
3）箱体直径加大后，使灰斗排灰的难度加大。
针对以上问题采取了以下技术措施
1）箱体设双气包，从两侧对布袋进行反吹清灰。
2）箱体出口设在上部椭圆封头的中央，箱体进口上部设有气流分配板。
3）箱体下部灰斗设计加大排灰角度，加强保温伴热，同时还设有氮气炮和舱壁震动器。
2 气力输灰技术的应用
传统应用在小型高炉上的高炉煤气布袋除尘的输灰系统均采用螺旋输送机或埋刮板机等设施进行输灰，在大高炉煤气布袋除尘的设计中采用气力输灰技术，与传统的机械输灰相比具有以下优点：
1）设备数量大幅度减少，使输灰系统的投资降低。
2）与传统的机械输灰相比，气力输灰使整个除尘设施降低3m左右，减少了投资。
3）输灰的整个过程均在密闭的条件下运行，减小了二次扬尘，减少的环境污染。
3 荒煤气放散阀组的设置
在荒煤气总管上设有放散塔及荒煤气放散调压阀组，当荒煤气温度过高或过低时，关闭除尘设施进口阀，将荒煤气从放散塔放散，由于设有调压阀组，放散时可有效控制高炉炉顶压力，使高炉可以维持正常生产。
4 旋风除尘器的设置
在高炉煤气布袋除尘设施前设有旋风除尘器，荒煤气中～50%大粒度的灰从旋风除尘器中分离出来，设置旋风除尘器的优点是使除尘设施的灰量减少，粒度变细，可以减少输灰系统的阀门、输灰管道的磨损，延长其使用寿命，同时也可适当降低净煤气中的含尘量。缺点是增设旋风除尘器使布袋除尘设施的灰密度变小，增加了箱体灰斗的排灰难度，同时易造成灰中轻金属（如金属锌等）的富集，严重时有可能造成灰自燃，给汽车运灰造成很大的困难，另外还会使荒煤气的温降加大。
5 滤料的合理选择
在设计中选用P84复合滤料，其主要技术性能如下：
1）克重：800g/m2；
2）厚度：1.8～2.0mm；
3）耐温：260℃，短时间300℃；
4）过滤风速：1.0～1.2m/min；
另外，由于大灰仓中经常出现低温，因此在大灰仓中使用的滤料进行了PTFE覆膜后处理。
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